¿Quiénes somos?


No somos los más rápidos, ni los más técnicos, ni los que mejor suben, ni los que mejor bajan, ni los que más kilómetros hacen, ni los que más pulsaciones alcanzan, ni los que mejores bicicletas tienen, ni los que más entrenan, ni los que mejor saltan, ni los que mejor derrapan, ni los que mejores caballitos hacen, ni los que mejor pasan por trialeras, ni los que mejor vadean ríos y arroyos, ni siquiera los que mejor se toman las cañas de después. Somos todo lo contrario, somos diferentes, somos perdedores.

domingo, 24 de noviembre de 2013

Cambio de latiguillo en freno hidráulico


Una compañera de curro de la cuñada de mi cuñada, para que veas, tiene un gato y una bici. La raza del felino la ignoro, la bici se trata de una Scott Scale.


El gato mordisqueó con nocturnidad y alevosía (no sabemos si con premeditación) el latiguillo hidráulico. Cuando la dueña de la bicicleta fue a echar mano del freno en una ruta llevó la maneta al manillar. Por suerte no sufrió ningún accidente. En la siguiente foto pueden verse las marcas de los colmillos.


Si soy sincero debo reconocer que no he trasteado mucho con frenos hidráulicos. No los uso porque prefiero los frenos V, pero pensé que cambiar un latiguillo no podía ser tan difícil contando, además, con el "soporte técnico" de Jaime, que ya se ha realizado esta operación con anterioridad.


Se trataba del freno delantero. El modelo de freno es un Tektro Draco. Por lo que he leído se trata de un modelo que Tektro fabrica para montar en bicicletas de serie y no es posible adquirirlo de manera individual por parte del usuario final. En cualquier caso los pasos a seguir para sustituir un latiguillo son los mismos independientemente del modelo con el que trabajemos.

Mi principal temor a la hora de trabajar con frenos hidráulicos es contaminar las pastillas con el aceite. No sería la primera vez que me pasa. De manera que decido tomar todas las precauciones posibles. Desmontar la pinza es la primera. Posteriormente sacaré las pastillas.


Levanto la tapa del depósito de aceite y compruebo que, como era evidente, el circuito está seco.


Procedo a desmontar el latiguillo. Retiro la capucha plástica que deja a la vista el tornillo que fija el latiguillo a la maneta.


Con una llave plana aflojo completamente el tornillo quedando el latiguillo separado de la maneta


Procedo de igual manera en el extremo del latiguillo que va a la pinza pero, como dije, previamente retiro las pastillas porque aunque el circuito esté seco siempre puede caer una gota de aceite que las eche a perder.


Con las pastillas fuera, retiro el latiguillo sacando el tornillo fijador.


Ya tengo el latiguillo defectuoso fuera de la bici. Ahora hay que montar uno nuevo. En la siguiente foto puede verse cómo hay que montar un latiguillo para que ajuste a maneta y pinza sin pérdidas de aceite ni entrada de aire.
La tuerca sirve para ajustar el extremo, como ya hemos visto. Luego tenemos una pieza llamada oliva que es un castillo metálico que sirve para fijar una tercera pieza, llamada pin, que va insertada por el interior del latiguillo y tiene una junta tórica. Estas piezas son de un solo uso, de manera que no puedo desmontarlas del latiguillo estropeado para montarlas en el nuevo. Mala suerte.



Buscando en Chainreaction Cycles no tardo en localizar un kit de Tektro con dos olivas, dos pines, aceite mineral y kit de sangrado. Añado a la cesta de la compra un metro de latiguillo hidráulico Hope y ya tengo justo lo que necesito para reparar este freno por tan solo 20€. A continuación veremos cómo se monta.

No debemos olvidarnos meter en primer lugar la tuerca en el nuevo latiguillo (que hemos cortado a la medida del viejo) o de lo contrario, una vez insertada la oliva y el pin, no podremos meterlo.
A continuación metemos la oliva y por último el pin.


Para meter el pin tenemos que utilizar un poco de maña y algo más de fuerza. Necesitaremos un martillo de goma. Existen unas piezas plásticas que se colocan envolviendo el latiguillo para fijarlo a un tornillo de banco y poder introducir el pin a golpes de mazo. Yo, como no tengo ni esas piezas de plástico ni tornillo de banco he cogido un puño de goma espuma viejo, he metido el latiguillo por su interior y por fuera lo he sujetado con unos alicates. Con la otra mano un par de golpes con el martillo de goma han hecho el resto.


En este punto de la reparación la oliva, la pieza dorada, se desliza por el latiguillo. No pasa nada, es normal. Al apretar la tuerca contra maneta o pinza el interior de la misma hace que se deforme la oliva aprisionando fuertemente el pin contra el latiguillo.

Procedemos ahora a montar el nuevo latiguillo, con los dos extremos montados.


Como imagináis no tiene más misterio que apretar las tuercas fuertemente. Encontraréis resistencia, ya que tendréis que deformar la oliva como hemos dicho anteriormente.


Con el latiguillo cambiado hay que llenar de aceite el circuito. En primer lugar hay que poner en horizontal el depósito de aceite de la maneta y a continuación abrir el tapón de purgado.


El kit incluye un macarrón de plástico con un extremo terminado en un casquillo roscado que se acopla perfectamente al orificio que acabamos de descubrir. En el otro extremo de este latiguillo ponemos una bolsa de plástico para recoger el aceite que pueda sobrar en nuestro proceso de llenado del circuito.


En la pinza hay un orificio, también cerrado mediante una tuerca, que se utiliza para introducir el aceite con ayuda de una jeringa y un macarrón. En la foto podéis ver el macarrón colocado.


Llenamos la jeringa de aceite mineral. Ambos elementos venían incluidos en el kit.


Abrimos la tuerca de llenado y con cuidado vamos empujando el émbolo de la jeringa para introducir el aceite en el circuito.
Cuando vemos que el aceite sale por el macarrón que previamente colocamos en la maneta el circuito estará lleno.


Retiramos los macarrones con cuidado para no verter mucho aceite. Yo utilicé papel de cocina para no manchar mucho.
Cerramos la tapa del depósito, colocamos las pastillas y podemos hacer la prueba de cómo ha quedado nuestro freno.


Por desgracia, en el caso de esta reparación particular, el aceite debió resbalar hasta las pastillas cuando el gato mordió el latiguillo porque cuando probé cómo frenaba la bici el resultado no era ni de lejos el que tenía que ser.
Limpié bien el disco con alcohol y con ayuda de un torno de mano lijé las pastillas.


La frenada mejoró, pero seguía sin tener la potencia que un sistema de disco hidráulico ofrece. No se me ocurre otra solución que cambiar las pastillas. ¿Se os ocurre a vosotros cómo recuperarlas?

lunes, 4 de noviembre de 2013

Pegatinas BH Top Line Jumper - Capítulo 2

En una entrada anterior comentaba mi decisión de cambiar las pegatinas de la BH Top Line.
Si recordáis, encargué las pegatinas y como he ido recientemente al pueblo he tenido la ocasión de colocarlas.
Voy a explicar, en primer lugar, cómo he hecho para quitar las pegatinas antiguas.

Aquí podemos ver el cuadro con los adhesivos originales.


No estaban en muy mal estado, realmente. El motivo de la sustitución es, como ya he dicho, por gusto.


Para quitar los adhesivos he utilizado una espátula normal y corriente y un poco de paciencia (no mucha).


Una vez eliminada la pegatina quedan restos de pegamento.


Para eliminarlos he utilizado un disolvente de uso doméstico que tenía, casualmente, en casa.


Aplicado con un trapo el tubo queda completamente limpio.



Después de un rato hemos quitado todos los adhesivos de la bicicleta. La verdad es que me gusta más sin pegatinas que con las originales.



A continuación procedemos a cortar las pegatinas, que llegaron en una sola lámina. Como veis, para aprovechar la misma imprimieron pegatinas de sobra. Mejor así. Si estropeo alguna en el proceso tendré recambio. Muchas gracias de nuevo, Miriam, Susana y Jaime por dibujarlas y llevarlas a imprimir.


Una vez cortadas las presento en el cuadro y con una tarjeta de crédito (en mi caso utilicé la de la gasolinera) la raspamos para pegar bien el vinilo al aluminio. He empezado por la más pequeña, la que va en la pipa de dirección, porque además es de la que más repuestos tengo.


El resultado me gusta.


Con un poco de tacto voy colocando todos los adhesivos. Apenas tardo media hora en colocarlos todos. Aprovecho la sesión para cambiar la tija y el cierre (también por estética) y el resultado me satisface plenamente.


En su hábitat natural, por supuesto, luce mejor.

domingo, 13 de octubre de 2013

Reparación Tubeless

Si bien los sistemas tubeless ofrecen la ventaja de disminuir en un alto porcentaje la probabilidad de pinchazo, cuando este se produce su reparación es bastante más engorrosa que ponerle un parche a una cámara convencional.

Y si no que se lo digan a Miguel, el perdedor protagonista de este tutorial (gracias, Miguel, por las fotos). Poco después de estrenar sus flamantes ruedas tubeless el neumático trasero se perforó. En un primer intento lo arregló con una mecha.

Imagen extraída de Bikeshore

Estos kits de reparación son baratos y no es demasiado complicado utilizarlos. Reconozco que llevo muy poco tiempo usando tubeless y por suerte no he tenido que ponerme manos a la obra a reparar una avería en las cubiertas, pero desde que quité las cámaras siempre llevo conmigo un kit de mechas.

La reparación de Miguel no quedó del todo bien. La rueda seguía perdiendo aire y se decidió por poner un parche. Vamos a explicar cómo.


En primer lugar, como siempre, nos procuramos un lugar apropiado para trabajar. En este caso basta con darle la vuelta a la bicicleta y ni siquiera es necesario desmontar la rueda averiada.


En esta foto podemos ver el detalle de la reparación anterior. Restos de líquido tubeless, mecha y otros pegamentos con los que Miguel trató de evitar la pérdida de aire.


Con un poco de maña y un poco más de fuerza destalonamos la cubierta. Al ser tubeless esta encaja perfectamente en el perfil de la llanta.


En esta foto podemos ver la antigua reparación por el interior de la rueda. Vemos que el líquido tubeless está completamente deteriorado por el paso del tiempo.


Podemos ver también el trozo de mecha que Miguel colocó para tapar el orificio.


Y el causante del destrozo. Un clavo de un tamaño considerable que estaba alojado dentro de la rueda. A Miguel, como él mismo dice, le sonaba como "arenilla" al rodar...¿arenilla...?


Retiramos todos los restos de líquido sellante.


Esta es una operación que hay que hacer con cierta frecuencia.


Tras limpiar debidamente la zona de alrededor del orificio vemos el trozo de mecha.


Lo cortamos con un cutter para dejar la mecha a ras de la cubierta.


Aplicamos un parche por la parte interior.

Y con esto queda reparado el pinchazo.


Los siguientes pasos serían volver a talonar la rueda (con ayuda de un compresor o una buena bomba de taller) y volver a llenar de líquido tubeless para evitar nuevos pinchazos y sellar los flancos.

viernes, 27 de septiembre de 2013

Convertir pulsadores Shimano XT en XTR

Sin pretender atribuirme el mérito, ni muchísimo menos, no puedo resistirme a compartir con vosotros un truco que he leído en Foromtb para convertir unos pulsadores Shimano XT en unos XTR.

Para poneros en antecedentes o para el que no esté muy al tanto de la serie de componentes de ciclismo de montaña de Shimano, simplemente indicar que el XTR es el tope de gama y XT el que está inmediatamente por debajo. Mi opinión es que la diferencia de peso/prestaciones entre ambos no justifica la diferencia de precio, pero eso es otra historia.

Lo que hace únicas a las manetas de cambio XTR es la posibilidad de bajar más de una corona con una sola pulsación, haciendo varios "clicks", de la misma manera que hacemos con cualquier maneta rapidfire a la hora de subir coronas. Esta opción puede parecer inútil para un usuario normal ya que para bajar un par de coronas lo mismo da pulsar dos veces la palanca de bajada que una vez con más desplazamiento hasta producir el segundo "click"... pero yo diría que un usuario normal no debería llevar XTR porque este está diseñado para la competición. Y es precisamente en las carreras donde los ciclistas agradecen mucho la posibilidad de ahorrar unas fracciones de segundo bajando coronas para adelantar por sorpresa a los rivales (esto es una suposición).

Ya puestos en contexto os dejo el enlace en el que se explica cómo conseguir que unos pulsadores XT actúen como los XTR y permitan bajar más de una corona en la misma acción.


(Para poder ver las fotos deberéis estar registrados)


Es una operación mecánica ligeramente delicada, pero aplaudo el ingenio de la persona que descubrió el truco. Básicamente consiste en eliminar una pestaña que hace de tope para que el pulsador de bajada de coronas.

Imagen extraída de Foromtb

miércoles, 25 de septiembre de 2013

Mantenimiento pedales Crankbrothers Eggbeater

Los Eggbeater son unos pedales automáticos de montaña producidos por Crankbrothers que se caracterizan por su ligereza, por tener cuatro caras por donde enganchar la cala y por su facilidad para evacuar barro y nieve. Yo los uso desde hace tiempo y estoy satisfecho con su rendimiento. Podríamos decir que son, en sus diferentes versiones, la gran competencia de Shimano y a su extendido sistema SPD.

En esta entrata voy a tratar de explicar cómo realizar el mantenimiento a unos pedales Crankbrothers Eggbeater MXR. Este modelo ya descatalogado era, si no recuerdo mal, la entrada de gama de los Eggbeater. Los compré de oferta en una tienda online hará cinco o seis años.
 

Para realizar esta operación no necesitaremos herramientas específicas. Debemos revisar nuestros pedales cuando notemos cierta resistencia en el giro de los mismos. Ojo, no vamos a eliminar holguras en los muelles, sólo revisar, limpiar y engrasar el eje y los rodamientos.

En primer lugar quitamos la capucha de plástico que cubre el extremo del pedal.


Lo he hecho con la ayuda de un cuchillo para dañar lo menos posible tanto la pieza de plástico como el pedal y reconozco que me ha costado más de lo que parecía. En otros modelos esta pieza de plástico viene con una muesca que permite utilizar un destornillador plano para retirarla ya que va a rosca. 


Una vez retirada esta tapa podemos ver una tuerca de 9mm. Estos pedales, al ser muy básicos, no llevan rodamientos sellados. Llevan bolas que se ajustan por el tradicional sistema de tuerca y contratuerca (o conos) como los ejes de las ruedas. Para extraer la tuerca usaremos una llave de vaso y una allen. Con la allen (variará el calibre dependiendo del modelo de pedal) sujetaremos el eje y con la de vaso sacaremos la tuerca.


Una vez retirada la tuerca nos encontramos una arandela separadora (plateada) y el cono que fija los rodamientos al eje. 


Para retirarlo, puesto que no está demasiado apretado (o los rodamientos estarían atascados) he utilizado unas pinzas de un juego de herramientas de precisión. 

Una vez retiradas ambas tuercas podemos sacar el eje, pero tenemos que hacerlo con cuidado de no perder ninguna de las bolas. Los modelos superiores en vez de bolas tienen rodamientos sellados. Su mantenimiento es, por lo tanto, más sencillo.


En la siguiente foto podéis ver cómo están colocadas las bolas en la pista interior del cuerpo del pedal.


Retiramos todas las bolas, las limpiamos y las examinamos. Son 30. 15 van en la pista interior y las otras 15 en la exterior. Se supone que tendríamos que verificar que son perfectamente redondas para chequear el desgaste... pero son tan pequeñas (2mm) que me parece muy complicado hacerlo.


Ahora, con el pedal desmontado, limpiamos bien el eje.


Comprobamos también el desgaste de la pista donde se alojan los rodamientos. Existen kits de ejes de titanio con los que podemos aligerar sensiblemente el peso de nuestros pedales, pero hay que tener en cuenta que no valen para todos los modelos de Eggbeater. En este enlace de Foromtb se habla al respecto.
Hay que asegurarse de que el guardapolvos de goma está en buen estado. Si no es así entrará suciedad y agua en el eje del pedal limitando su vida.

Limpiamos también el interior del cuerpo del pedal. Podemos utilizar un destornillador fino para atravesarlo con un trapo.


Y una vez limpio, engrasamos la pista del eje con grasa para rodamientos. No debemos utilizar aceite.


Colocamos las bolas aprovechando que se quedan pegadas a la grasa. Como son tan pequeñas he utilizado las pinzas para hacerlo.


Introducimos el eje por el pedal y engrasamos la pista exterior.


 Colocamos las bolas, de nuevo ayudándonos con las pinzas.


Colocamos el cono. Este paso es muy importante. Debemos apretar lo suficiente como para que no apreciemos holguras, pero sin notar roces en el giro del pedal.


Para apretar el cono me ayudo de nuevo de las pinzas.


No olvidemos colocar la arandela plateada.


Terminamos la tarea colocando la contratuerca, cuya misión es mantener en su sitio el cono.


Y colocamos la tapa de plástico para mantener la estanqueidad del eje.

En realizar esta operación he tardado unos 15 minutos por pedal. Hacedlo cuando notéis que los pedales presentan rozamiento al girar y conseguiréis prolongar su vida durante mucho tiempo.
Si necesitáis sustituir los rodamientos podéis acudir a cualquier tienda especializada en rodamientos, no necesariamente a una tienda de bicicletas. En Madrid, por ejemplo, podéis acudir a esta.